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【恒耀平台最大总代】两江新区企业摇橹船科技承接两项示范项目

  中新网重庆新闻8月2日电 (陈 昕) 记者近日从两江新区企业重庆摇橹船科技有限公司(以下简称摇橹船科技)获悉,摇橹船科技入选了《2020年重庆市智能制造和工业互联网创新示范项目名单》和《2020年第二批工业互联网试点示范项目名单》,承接“在线高速智能化白酒异物检测系统”“5G智能焊接检测大数据平台”两大关键任务,着力解决轻工业酒体异物检测、重工业焊接质量检测两大行业“痛点”。

  据介绍,白酒企业在灌装和封盖工序后都会对酒液中杂质与异物等进行检测,而传统人工肉眼灯检法由于工作环境差、劳动强度大等因素,存在着检测速度慢、漏检率高、误检率高等问题,已无法满足现代白酒工业生产的高速度、高精度、低成本的要求。

  对此,摇橹船科技先后调研江小白、舍得等白酒生产企业需求,通过基于图像序列异物检测算法和卷积神经网络深度学习的白酒异物智能化检测技术,并在对待检测对象分析的基础上,研发基于机器视觉技术的异物检测系统,对白酒生产线进行高速智能化的在线质量检测,实现逐一在线检测和次品实时剔除,替代目前国内绝大多数酒厂所采用的人工灯检法,为企业提高产品质量与生产效率并大幅降低成本。

  据摇橹船科技相关负责人介绍,通过突破行业共性关键技术壁垒,基于机器视觉技术的工业互联网创新智能检测技术落地及应用,将为白酒生产企业提升产品品质、降低人工检测及管理成本以及提高生产设备应用效率。预计未来3-5年可实现10个智能工厂和70个数字化车间的改造及建设,创造超过1.2亿产值。

  电阻点焊技术是一种广泛应用于机械制造领域的传统焊接技术,在汽车白车身焊装工艺环节应用非常广泛,其焊接质量和工艺过程的稳定性会直接影响汽车整体结构的完整性和生产交付能力。

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  焊装车间点焊工艺过程的飞溅发生概率极高,焊点飞溅反应焊点焊接质量不良外,其飞溅颗粒会在车体表面附着,在涂装工艺环节,必须增加检测和处理人员,此举会严重影响生产节拍。

  基于此,摇橹船科技提出基于5G技术,利用机器视觉提取焊点飞溅特征,结合焊机工艺参数,利用数据孪生实现多维数据融合分析处理,建立大数据焊接质量分析平台,通过对海量样本数据的分析处理,建立焊点质量评估模型,给出质量提升和焊接工艺改进策略。

  摇橹船相关负责人表示,本项目可解决“焊接”行业的产业共性关键技术问题,对生产线进行大数据管理和最优逻辑控制,及时分析焊点飞溅原因,优化改进焊接条件,预计可提高生产运营效率20%,提高能源利用率20%,降低生产成本约10%,降低不良品率约20%。

  据悉,摇橹船科技由中科院西光所孵化,是国内领先的“光+AI”工业互联网开放平台,致力于以科技创新推动制造业的数字化升级。

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